调节阀是管道和设备中用于流量调节和压力调节阀的重要部件，不仅有单座、双座、套筒等截止阀类型的调节阀，也有角行程的自控球阀和自控蝶阀用于调节阀使用，这种调节阀的流通能力更强。调节阀泄漏阀的泄漏等级是验收使用调节阀的一个重要的性能参数，对于调节阀阀座泄漏等级的定义和应用，目前存在多种误解，影响了调节阀的正确选用。

        调节阀阀座泄漏等级的原始标准是由美国目家标准学会建立，并由美国流体控制学会负责实施的(ANSI BI6．104 FC170-2)。我国《电站调节阀技术条件》中有关泄漏等级的标准是参照该标准制订的。规定阀座泄漏等级的目的。是为了向用户和生产厂家提供一种测试调节阀关闭性能或控制阀座泄漏能力的方法。本文所讨论的内容只能作为一种例子。阀座泄漏试验应参照最新的ANSI标准，某一台阀门的实际允许阀座泄漏量取决于生产厂家公布的阀门通径及其型式。本文所用的允许泄漏值只是表示了各种通用阀门的等级，而不应作为标准。调节阀阀座泄漏等级评定标准通常分为ANSI I、II、Ⅲ、Ⅳ、V及 级。这些等级中的每一级都有其特定的试验方法和其试验条件下的允许泄漏值。

        Ⅵ级作为调节阀泄漏等级的最高级别，Ⅵ级通常被误解为“气密的”，实际上Ⅵ级允许有一定的泄漏量，泄漏量通常是用从一根规定的试验导管中每分钟逸出的空气气泡数来计量的。Ⅵ级一般用于弹性密封阀门。但也可用于具有其他密封形式的阀门，且已有过这方面的实践。Ⅵ级阀座泄漏试验介质为5O～125下(10～52℃)的空气或氮气。试验压力为阀芯最大额定压力与50psi(0．35MPa)相比的低值。

        在动力工业中的大多数工况要求试验压力为50psi(0．35MPa)，因为在这些工况下，作用在阀门启闭件上的压力一般都要比50psi(0 35MPa)高很多。另外应注意，应该调整执行器到最大关闭推力工况下，且需足够的时间以使泄漏介质的流动稳定，并采取适当的测量方法。

         这一泄漏等级乔准非常明确地规定了检验阀门泄漏的压力和温度范围，若试将这些参数提到更高的压力和温度是有困难的，也是不妥当的 因为对于阀芯密封面或阀座处的可且L裂纹以及阀门装配中的错误，在这一级泄漏试验中是可以发现的。

        V级主要适用于具有附加特殊密封平衡式或非平衡式单金属阀座、单通道的调节阀。与其他等级不同，V级允许泄漏量不仅取决于阀门通径，而且取决于阀门在实际工况下关闭时出现的最大压差，V级的试验介质为50～125T (10~52"C)的水，试验压力为经过阀芯的最大工作压差，但不超过ANSI的阀体压力等级，最小取100psi(0．7MPa) 试验中应注意．必须用水充满整个阀腔和连接管道并将阀芯关死后，才能对阀门施压。推力应调到最大的额定值，不允许超过该值 另外，要有足够的时间以便泄漏介质流入稳压器。V级允许泄漏量为5×10ml／min·in·psi(5×10m/s·mm·MPa)

        Ⅳ级级是常用的泄漏等级。适用于具有附加特殊密封平衡式金属一金属阀座的调节阀和非平衡式单阀座调节阀。试验介质为50～I25T(10～52"C)的空气或水，试验压力为45～60psi(0．3～0、4MPa)与最大工作压力相比的低值。测试时，阀门出口端直接与太气相通或通向测量低压头损失的装置，执行器调到最大关闭推力状态。Ⅳ级的最大允许泄漏量为阀门额定流量的0.0l (注 ① 阀门额定流量为阀门开启到最大额定行程流动工况与试验规程中规定完全相同时阀门所能通过的最大流量。② 这并不表示阀门关闭时的G 值是阀门最大C值的0.0l )。同Ⅵ级一样，这一级不允许外推到阀门所处于的实际工况。Ⅳ级只是提供了在低压差和室温情况下阀门关闭能力的原始测量数据。

        Ⅲ级级的试验方法与Ⅳ级的相同。不过，其允许泄漏量为阀门额定流量的0.1 。Ⅲ级通常被作为压力平衡式双通道、双阀座调节阀不用连续压力平衡密封，如0形圈 较普通级高的标准。

       Ⅱ级级的试验方法与级的相同，允许阀座泄漏量为阀门额定流量的10。同Ⅲ级一样，这一级通常被用作没有连续压力平衡密封的双通道、双阀座阀门和压力平衡型阀门。

       I级当待试阀门按基本类型设计时， I级标准允许对Ⅱ、Ⅲ或Ⅳ级作某些修正 经供需双方达成协议后．可以不做试验。